拉伸模具十大品牌，拉伸模具哪個(gè)品牌好
拉伸模具生產(chǎn)廠(chǎng)家 | 拉伸模具網(wǎng)站推廣 | 拉伸模具品牌
品牌不是天生的，最初入市企業(yè)都是無(wú)名小卒，在市場(chǎng)上沒(méi)有席位，競爭中沒(méi)有優(yōu)勢。而企業(yè)若想要在競爭激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地，就必須要創(chuàng )造品牌，尋找最佳的切入點(diǎn)。國際品牌網(wǎng)站推廣公司（首擎）認為企業(yè)可以通過(guò)多種做法尋找最佳切入點(diǎn),拓展自己的拉伸模具品牌， 立即咨詢(xún)品牌推廣事宜
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拉伸模具通常指各種拉制金屬線(xiàn)的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著(zhù)穿過(guò)模孔時(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。在天工開(kāi)物那本明代的書(shū)籍中我們能見(jiàn)到針的制作工藝，其中就有拉絲模的采用。拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線(xiàn)電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來(lái)的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。
拉伸模具的應用及特點(diǎn)是什么?
拉伸模具介紹及工藝特性: 拉伸（又稱(chēng)拉延，拉深）因為適用于各行各業(yè)，實(shí)用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見(jiàn)的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生各種問(wèn)題，常見(jiàn)的問(wèn)題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問(wèn)題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個(gè)難點(diǎn)。
下面介紹五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過(guò)程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。
二、影響拉伸系數的主要因素：
1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率）。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來(lái)達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過(guò)程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應通過(guò)多次整形達成。
4.凸緣過(guò)大時(shí):必要時(shí)采應脹形成形法。
為體現“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過(guò)整形來(lái)修正。因此拉伸時(shí)嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸
轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；
五、拉伸潤滑
在拉伸過(guò)程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專(zhuān)用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會(huì )磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區的變形潛力來(lái)補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。
以上為拉伸模具的簡(jiǎn)單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問(wèn)題的確讓人頭疼，但問(wèn)題都是會(huì )有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn)，很多問(wèn)題都可以得到解決。
拉伸模具加工工藝
所謂拉伸模具加工就是在具體設計過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調整，以達到比較完美的設計。本頁(yè)詳細講解了該加工工藝：
1、開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
2、開(kāi)框：前模模框、后模模框；
3、開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗；
4、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公；
5、線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位；
6、電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€(xiàn)、精鑼后模模芯；
7、電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位；
8、鉆孔、針孔、頂針；
9、行位、行位壓極；
斜頂介紹：
1、復頂針、配頂針；
2、其它：①唧咀、碼模坑、模圈、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
3、省模、拋光、前模、后模骨位；
4、細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧；
5、淬火、行位表面氮化；
6、拉伸模具加工修模。
在斜頂介紹的第2點(diǎn)中拉伸模具加工的模圈里的成品圖在前模是反像的（成品是完全對稱(chēng)的除外），應把不屬于前模的線(xiàn)條刪除在后模，應把不屬于后模的線(xiàn)修刪除。
拉伸模具加工方法大全
為滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)對各種零件的需求，拉伸模具加工也會(huì )采取不同的方式來(lái)加工產(chǎn)品，所以說(shuō)針對性很強，我們常見(jiàn)的加工方法都有哪些？
1、綠色沖壓，綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響與資源效率的現代制造模式，而綠色沖壓亦是如此，實(shí)質(zhì)上就是人類(lèi)可持續發(fā)展戰略在現代沖壓中的具體體現。
2、微細沖壓，微細加工指的是微零件加工技術(shù)，微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常規的制造技術(shù)有著(zhù)無(wú)可比擬的應用前景。
3、智能化沖壓，板料沖壓從手工操作到半機械化、機械化、自動(dòng)化操作，均是沖壓發(fā)展到每個(gè)階段的標志，而今板料沖壓又進(jìn)入到了智能化階段，因此，可以說(shuō)智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
4、復合沖壓，該方式并不是指落料、拉伸、沖孔等沖壓工序的復合，而是指沖壓工藝同其他加工工藝的復合，譬如說(shuō)沖壓與電磁成形的復合，沖壓與冷鍛的結合，沖壓與機械加工復合等。
上述的這些加工方式可以加工出來(lái)很多種產(chǎn)品，要想保證拉伸模具加工的質(zhì)量，那就需要控制好每一道生產(chǎn)工序的質(zhì)量，這樣還可以提高加工效率呢！
未找到與拉伸模具生產(chǎn)廠(chǎng)家相關(guān)的企業(yè)信息，歡迎您提交與拉伸模具生產(chǎn)廠(chǎng)家相關(guān)信息！我們?yōu)槟詣?dòng)推薦以下信息
拉伸模具的應用及特點(diǎn)是什么?
拉伸模具介紹及工藝特性: 拉伸（又稱(chēng)拉延，拉深）因為適用于各行各業(yè)，實(shí)用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見(jiàn)的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生各種問(wèn)題，常見(jiàn)的問(wèn)題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問(wèn)題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個(gè)難點(diǎn)。
下面介紹五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過(guò)程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。
二、影響拉伸系數的主要因素：
1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率）。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來(lái)達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過(guò)程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應通過(guò)多次整形達成。
4.凸緣過(guò)大時(shí):必要時(shí)采應脹形成形法。
為體現“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過(guò)整形來(lái)修正。因此拉伸時(shí)嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸
轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；
五、拉伸潤滑
在拉伸過(guò)程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專(zhuān)用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會(huì )磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區的變形潛力來(lái)補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。
以上為拉伸模具的簡(jiǎn)單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問(wèn)題的確讓人頭疼，但問(wèn)題都是會(huì )有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn)，很多問(wèn)題都可以得到解決。
拉伸模具加工工藝
所謂拉伸模具加工就是在具體設計過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調整，以達到比較完美的設計。本頁(yè)詳細講解了該加工工藝：
1、開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
2、開(kāi)框：前模模框、后模模框；
3、開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗；
4、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公；
5、線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位；
6、電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€(xiàn)、精鑼后模模芯；
7、電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位；
8、鉆孔、針孔、頂針；
9、行位、行位壓極；
斜頂介紹：
1、復頂針、配頂針；
2、其它：①唧咀、碼模坑、模圈、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
3、省模、拋光、前模、后模骨位；
4、細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧；
5、淬火、行位表面氮化；
6、拉伸模具加工修模。
在斜頂介紹的第2點(diǎn)中拉伸模具加工的模圈里的成品圖在前模是反像的（成品是完全對稱(chēng)的除外），應把不屬于前模的線(xiàn)條刪除在后模，應把不屬于后模的線(xiàn)修刪除。
拉伸模具加工方法大全
為滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)對各種零件的需求，拉伸模具加工也會(huì )采取不同的方式來(lái)加工產(chǎn)品，所以說(shuō)針對性很強，我們常見(jiàn)的加工方法都有哪些？
1、綠色沖壓，綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響與資源效率的現代制造模式，而綠色沖壓亦是如此，實(shí)質(zhì)上就是人類(lèi)可持續發(fā)展戰略在現代沖壓中的具體體現。
2、微細沖壓，微細加工指的是微零件加工技術(shù)，微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常規的制造技術(shù)有著(zhù)無(wú)可比擬的應用前景。
3、智能化沖壓，板料沖壓從手工操作到半機械化、機械化、自動(dòng)化操作，均是沖壓發(fā)展到每個(gè)階段的標志，而今板料沖壓又進(jìn)入到了智能化階段，因此，可以說(shuō)智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
4、復合沖壓，該方式并不是指落料、拉伸、沖孔等沖壓工序的復合，而是指沖壓工藝同其他加工工藝的復合，譬如說(shuō)沖壓與電磁成形的復合，沖壓與冷鍛的結合，沖壓與機械加工復合等。
上述的這些加工方式可以加工出來(lái)很多種產(chǎn)品，要想保證拉伸模具加工的質(zhì)量，那就需要控制好每一道生產(chǎn)工序的質(zhì)量，這樣還可以提高加工效率呢！
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